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石墨聚苯板主要工序

2020-05-30

 

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石墨聚苯板主要工序

预发熟化

预发泡 预发泡是往发泡机器里投入 SEPS(石墨可发性聚苯乙烯)原料搅拌,依靠发泡蒸气加热膨胀原料,把原料发泡成要求倍率的工序,预发泡是会直接影响到完成品的品质及生产率,因此是在生产工程中重要的一个环节。原料由于蒸汽的高温加热而发泡膨胀,在一定的容积下通过控制添加原料的量来调节容量的大小。拓展知识:生产热固改性模块化聚苯乙烯时,应在预发后涂上生产液。由于发泡后蒸汽的凝结,发泡粒子内部形成减压状态。在这种状态下成型的话,会发生石墨聚苯板成型品的溶敷不良、收缩、成型延迟等问题,目的是发泡粒子内的空气流入、发泡粒子的干燥、发泡剂的挥发等。预先出货的颗粒装在成熟仓中,一般成熟时间为6-12h。

成型

石墨聚苯板成型是指在生产保温板的工序中,发泡颗粒被填充的状态下,用40%的蒸汽将粒子间的空间停留,将模具内的发泡颗粒加热后再次发泡,再填充粒子间的空间,生产出与模具相同的成型品。也就是说,成熟的粒子进入成型机,在蒸汽高温高压下进行二次发泡及成形,成形后的板的尺寸为3.02*1.22*0.54m。

干燥/陈化成型后的板块是标准的陈化,而且要求在常温下以陈化42 d或60℃蒸汽陈化的5 d以下。蒸汽高温干燥成型品的目的:干燥成型品的水分,修复成型品的收缩,释放残留发泡剂,防止雨天雨水的渗透。

石墨聚苯板成品板切割

将陈化后的大板按照需要进行切割,切割时将6块表面的皮切掉。

检查已切割的板材成品(检查对角线的长度、厚度,进行包装入库


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